将废弃物分类为其组成材料，也被称为分离或隔离，在回收操作中是必不可少的，但在其他处理步骤中也是有用的，因为它允许对每一类垃圾的操作条件进行选择性调整。废弃物可以根据其可再利用的功能分为不同的类别，包括可回收的废弃物，如纸张、金属、塑料、玻璃、纸板等，用于回收和再利用；有机废弃物用于制作农业堆肥；非一次性废物不能再利用，需要掩埋，因为这些对环境有害。为了确保更好地利用这些资源，促进具有成本效益的生产和种植，并最终使环境变得绿色，最重要的是将废物分类和管理到不同的类别。垃圾分选有助于回收和节约能源。 分拣依赖于垃圾的物理特性，包括大小、形状、比重、硬度、弹性、颜色、反射率、磁感应强度、电导率、电磁辐射吸收和放射性。 通过破碎垃圾以提高单个颗粒的清洁度，以及通过筛选以促进尺寸的均匀性，对分拣工作有很大帮助。此外，通过对这些材料进行标记，例如，赋予可识别的编码特征（磁性或放射性），而不影响材料的性能，可以促进回收有价值的成分。

磁选分离将是MRF中使用的第二种垃圾分选技术。磁选分离是一项经过验证的成熟技术，是每个MRF的明显组成部分，无论是人工还是机械密集型。根据黑色金属和磁铁之间的吸引力，磁分选将黑色金属从其他混合的可回收物中移除。这种吸引力的存在是由于黑色金属材料的磁特性，当暴露在外部磁场中时形成一个净磁场。黑色金属分离采用了一个架空的自清洁电磁铁，该电磁铁使用贯穿线圈的电流来产生磁场。该技术最重要的方面是选择磁场的强度，以使磁力能够克服材料的重量，并将其从水流中提升出来。因此，必要的磁力强度取决于材料的重量和材料与磁铁的距离。重力和磁铁与传送带之间的间隙将其他材料挡在产品流之外。铁质材料实际上并没有碰到磁铁，而是被沿磁铁运行的输送机引导到一个垃圾箱。为了利用整个磁铁，进料输送机位于磁铁的正下方。提取率将被用来确定输送机的最佳速度，以达到尽可能高的效率。一旦铁质材料被分离出来，根据市场规格，它们可以被切碎或打包。

铲斗装载机将可回收物料推到进料输送机上，将可回收物料送入垃圾分选系统。水平输送带通常放置在地面以下，以便可回收物可以滑到输送带上。对于双蒸汽MRF，单独的进料输送机专用于混合容器和纤维。在单流MRF中，容器和纤维都被推到同一进料输送机上。水平输送机与倾斜输送机连接，倾斜输送机以略快的速度运行，以展开材料。 物料应以恒定的流速进入废物分类系统。计量或调平滚筒给料机通常用于完成这一任务。一致的物料进料速率防止了物料激增，允许在分选前区域进行更有效的人工分拣，并最大限度地提高了加工流水线中遇到的自动化设备的效率。 进料输送机通常将物料输送到分拣输送线，在分拣输送线中去除可能损坏下游分拣设备或对人员构成威胁的大型污染物、笨重的可回收物和物品。在这个阶段可能被移除的可回收物品包括瓦楞纸板、电话簿或大摞的纸。分拣员站在人工分选台旁的工作站上，在物料经过时进行检查。污染物或笨重的可回收物通过溜槽被扔进分选系统下方的滚轴容器或废物储存地堡。有些MRF在这一阶段有一个顶部输送带，大量被分选出来的纸，被放置并传送到最后清理和打包。

MRF处理工厂的配置对材料市场的整体质量至关重要。它取决于许多因素，包括要处理材料的类型和数量、所需的处理功率、以及最终产品的要求规格。虽然没有两个MRF工厂是完全相同的，但它们通常采用相似的设计原则、设备和劳动力的配置顺序。 MRF是在三维的立体空间中设计的，利用工厂高度的优势来促进废料的处理和储存，并尽量减少设施的占地面积。一般来说，进入的废料由传送带（输送带）输送到地上的平台，由设备和工人将废料分离出来（机械和人工结合，半自动化），这也被称为垃圾分选系统。最后落入或被输送到临时存储仓。然后对可回收物进行处理（即打捆、压实等），并在运往市场之前将其放入仓库。其它典型的MRF垃圾分选工厂的主要处理步骤将在以后的新闻中描述。

MRF是一个加工设施，材料在这里被分类并准备销售给终端用户（制造商）或其他设施进行额外的加工。MRF加工线的配置将取决于材料的接收方式。MRF也是废物分拣厂。城市生活垃圾在MRF进行分选。源头分类--收到的可回收物在收集点已按类型进行分类，例如，投放和路边分类收集计划。可能需要进行一些处理以进一步分拣材料，如将钢罐与铝罐分开，并按颜色分拣玻璃，但设施的主要目的是去除污染物并准备材料的销售，通常是通过打包、压平或粉碎。双流 - 回收的材料以两股流的形式接收，通常是纤维（报纸、杂志和目录、混合纸、纸板等）和混合的容器（塑料、玻璃、金属，有时还有无菌容器）。材料的分离是通过自动设备和人工分拣的结合来完成的。单流 - 回收的材料以单流形式接收，纤维和混合容器合并。处理的第一阶段通常利用设备将材料分成两股（纤维和容器），使用类似于双流MRF的设备进一步分类。混合垃圾 - 未分类的混合垃圾使用各种技术进行处理，将混合的可回收材料与垃圾分开。然后使用类似于单流MRF的设备处理可回收材料。中国的MRF和垃圾分拣机。一些混合垃圾MRF处理整个垃圾流，而另一些则针对商业垃圾或富含可回收材料的负载。大多数试图尽量减少正在处理的湿或有机废物的数…

磁选是一种利用磁性将黑色金属从其他废料中分离出来的单元操作。磁选是指从源分离、混合、粉碎的生活垃圾中回收含铁物质。磁选通常用于分离源选废弃物中混合了两种金属的铝罐和锡罐。黑色金属材料通常在粉碎后和空气分级前或粉碎后和空气分级后回收。在铁质材料粉碎前(这种操作称为剥皮)。当混合垃圾在燃烧器中燃烧时，利用磁选技术去除燃烧残渣中的含铁物质。磁性回收系统也已用于填埋处理场址。具体位置如减少对加工和分离设备的磨损，所要达到的产品纯度，以及所需的回收效率。

一项关于预处理技术的研究。研究的预处理技术是压榨机、圆盘筛和破碎机+磁铁。来自输入废物的预处理有机废物（生物质）的平均数量因所研究的预处理技术而异：湿重分别为 59%、66% 和 98%（分别为 41%、34% 和 2% ）。预处理技术显示了生物质和废弃材料（reject）之间废物中化学成分分布的差异，特别是对于干物质、灰分、收集袋材料（塑料或纸）和易降解有机物。此外，生物质的粒径与预处理技术有关。生物质中塑料的含量取决于系统中使用的实际收集袋材料和预处理技术。取样的废品主要由有机物组成。对于使用塑料袋处理源头分离的有机废物的城市，废弃物中的预期塑料含量高达 10% 湿重（在某些情况下高达 20%）。研究人员对生物质样品的甲烷潜力进行了批量测试，结果表明，根据废物的 VS 含量（总体平均 459 STP m3/t VS），由城市、预处理技术、住宅类型和季节等因素引起的变化很小.因此，从 1 吨收集的废物中产生的甲烷量主要取决于所选择的预处理技术的效率，该技术由进入的废物在生物质和废弃物之间的质量分布所描述。

待分类的材料从顶部送入机器。在弹跳筛内，一组倾斜的筛网元件（桨叶）形成筛面。桨叶彼此相邻，安装在两个同步旋转的曲轴上。这导致每个桨执行具有不同角度相位的圆周运动。某些型号的轴桨组件固定在枢轴框架上，以便在不倾斜整台机器的情况下适应倾斜度。正在生产三个部分：“三维或硬”、“细”和“二维和软”。与单桨设计相比，多桨设计产生了更高的“二维和软”部分的传输速度。多桨设计的另一个优点是机器的动态性能更好。根据输入材料（包装材料、研磨材料、湿度），重点应放在维护（清洁和润滑）上。在工厂设计中，必须考虑访问、静态和动态负载。

原则上，有几种颗粒运动机制有助于尺寸分离的影响，包括滑动、涌动、坍落、滚动、级联、流化和离心。颗粒运动的性能随着气缸转速的增加而变化。在这项研究中，考虑了滑落、白内障和离心的机制。当转筒的转速较低时，就会出现滑落运动机制。在这种情况下，圆柱体底部的颗粒流略微上升，然后在圆柱体的自由表面下雪崩。坍落现象取决于转速、颗粒尺寸和圆筒直径。当旋转圆柱体的旋转速度变快时，运动机构由下垂转变为白内障。随着旋转速度的增加，会产生强烈的白内障运动，并且单个颗粒会从旋转的圆柱体中分离出来。颗粒的运动现在已经达到了湍流的状态。白内障运动比滑落运动时对颗粒物的筛分效率更高。随着转速增加，发生向离心的流动过渡。在离心条件下，筛分效率降低，因为颗粒开始粘附在旋转圆筒的壁上。

滚筒筛是一种常用的粒度分离技术。滚筒筛是一种筛分设备，其主要部件是一个旋转的穿孔滚筒。圆柱体上的穿孔或孔允许较小的材料在旋转过程中脱落。较大尺寸的物料通过滚筒筛，由传送带或其他方式移动。 在目前的颗粒分离研究中选择滚筒筛分装置是基于其优于当前应用的其他分离技术的优势。滚筒筛的优点之一是其简单性，并且它允许滚筒的驱动速度和倾斜角度发生变化。筛分作用也非常适合为材料提供提升和级联作用，这在处理难以解开的材料以及具有非常宽尺寸范围的材料时特别有用。此外，滚筒筛相对便宜，与其他分离系统相比，需要很少的操作和维护成本。

垃圾分选设备由一个料斗组成，垃圾通过该料斗送入；风扇和空气通道，轻质材料通过该风扇和空气通道与废物基质分离；带式输送机将剩余的废物运送到装有磁铁的轴/皮带轮上，该轴/皮带轮将黑色金属和分离的废物成分落入的腔室中。 皮带输送机的设计是专门为平托辊型设计的。皮带上负载的横截面积，或负载流面积， 城市固体废物被认为具有垃圾的特性，包括流动性迟缓、磨蚀性强、非常轻且蓬松——这意味着它可能被风吹走。 对于选择的皮带宽度，输送带轮滚筒的直径 D 已选择为 100 毫米，面宽约为 300 毫米，从而允许约 50 毫米的边缘间隙。安装有输送带轮滚筒的从动轴带有一个约 3kg 的磁铁，该磁铁已作用在旋转中心。滑轮的旋转速度，因此轴的速度，导致传送带的选定平移速度，被评估为 当输送机运行时，风扇能够将轻质材料从废物流中分离出来。然而，黑色金属无法从流的其余部分中分离出来。因此，废物流根据机器的分拣能力分为轻质材料和重质材料。无法分离黑色金属可能是由于磁铁的磁力拉力不足或可能是由于传送带的速度。

城市固体废物分类是一种废物管理方法。它的原始形式是由垃圾场的清道夫完成的，而最先进的形式是由工厂中的计算机引导机器完成的。这是一个将废物分离成各种成分的过程，这些成分是纸和纸板、金属、纺织品、植物材料、塑料/橡胶。然后可以进一步加工这些成分以生产其他成品，例如垃圾衍生燃料、肥料或作为填埋剂。分拣机利用废物的物理和/或化学性质对废物进行分拣。为了对废物进行分类，使用了磁分离、空气分级、密度分离等工艺，并在其操作中引入了不同程度的复杂性。机械废物分类是使用机器将废物分类成各种成分的过程。这些机器以规定或预定的顺序使用各种机制，在通过传送带相互连接的同时对废物进行分类。现代材料回收设施（MRF）通常使用颜色传感器、地震传感器、涡流分离器等电子设备，主要目的是提高分拣效率。通过机械废物分类，可以从废物流中提取更大量的废物衍生燃料。废物流的这些高能成分可以被焚化以产生能量来为发电厂供电。此外，从分选过程中获得的易腐烂的植物物质可用于产生沼气或合成气，除了天然气外，它们还可以用于发电，作为与现有燃气发电厂的集成。

垃圾分选的目的就是将混合垃圾进行有效的分类,对垃圾成分中的不同组分进行分离,得到较为单一的组分,或是从混合垃圾中分离出某种少含量垃圾组分，有利于垃圾的回收再利用和后续处理。分选系统拣出部分可回收物资，经简单处理后进行二次加工回收。 垃圾分选的意义在于提高垃圾处理的有效性。垃圾中有机成分分选出后进行厌氧消化，剩余的无机矿化成分填埋，可以避免填埋处理过程中的种种弊端。同时推行垃圾分选，让可焚烧的进行焚烧，可厌氧消化或堆肥的制作肥料，可可回收再生的进行回收再生，最终的残渣进行填埋，以及有害垃圾呗单独分类收集和处理，从而提高垃圾处理的有效性"。 垃圾分选技术 固体废物分选是实现固体资源化、减量化的重要手段，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来，另一中是将不同粒度级别的废弃物加以分离。 分选基本原理是利用物料的某些性质方面的差异，将其分选开。固体废物的分选技术方法可概括为人工分选和机械分选。人工分选是最早采用的分选方法，适用于废物产源地、收集站、处理中心、转运站或处置场。 根据废物组成中各种物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性及弹跳性的差异，将机械分选方法分为筛选、重力分选…

一、分选技术 1. 按生活垃圾粒度大小分选 按照生活垃圾粒度大小筛分分选效率高、设备结构简单。滚筒筛用于生活垃圾破袋和按垃圾粒度大小进行分选，是生活垃圾预处理系统的关键设备。 2. 按生活垃圾重量大小分选 按生活垃圾重量分选主要采用正负压风选。正负压风选设备将塑料薄膜、纸张等轻质物从生活垃圾中分选出来。 3. 按磁性强弱分选 按垃圾磁性强弱分选是借助磁选设备产生的磁力对金属物质进行分选，有悬挂式和辊筒式两种类型。悬挂式有利于吸附传送带上层的金属，辊筒式有利于吸附靠近传送带底层的金属。 二、村镇生活垃圾分选技术方案 该分选技术方案采用鳞板上料机均匀上料，生活垃圾经磁选后进入滚筒筛进行初级筛分，将生活垃圾分选为大于４０ｍｍ的筛上物和小于４０ｍｍ的筛下物；小于４０ｍｍ的筛下物经磁选分选出啤酒瓶盖、硬币、螺钉等，进行回收，再经二次分选分为堆肥有机物和砂、石等填埋物或建筑材料；大于４０ｍｍ的筛上物进行正负压风选，将筛上物中的重物质（砖、瓦、石、瓷片等）与轻物质（硬塑料、纺织物、胶鞋、橡胶制品等）分选出来，重物质破碎用于建筑材料或直接填埋，轻物质大部分为可燃物，压转运至垃圾焚烧发电厂发电。 三、关键技术 １.负压风…

发达国家对城市生活垃圾综合治理已有数十年，形成了较完善的治理技术和丰富的治理经验。部分国家对垃圾进行了分类收集，但多数国家仍然采用混合收集的方法。对混合垃圾进行预处理，将其破碎和筛分，使后续单元简化，显得尤为重要。在预处理过程中，采用冶金矿山机械设备进行破碎、筛分垃圾较多。少数国家有先进的专用设备，如日本在70年代依据选择性破碎分选原理研制成功了SPC型破碎筛分一体化垃圾分选专用设备，并成功应用于城市生活垃圾处理工程。80年代，我国对垃圾预处理设备进行了大量研究，成功研制出部分破碎和筛分设备，经工程实际验证，性能良好。但其中大多仍然是沿用冶金矿山设备的工作机理，设备结构尺寸大，功能单一，对垃圾的适应性差，能耗高。为了赶上国际先进水平，开发出适合于我国垃圾预处理的专用设备，作者承担了国家“ 八五” 科技攻关项目“ 城市生活垃圾破碎筛分一体化机械研制” 。目的是通过攻关，提出破碎筛分一体化设备的优化设计参数和最佳运行参数，研制开发出技术性能先进的城市生活垃圾破碎筛分一体化设备。 1.组成结构和工作原理 设备为卧式结构，由驱动装置、旋转筛筒、旋转刮扳、筛筒刮板、进料口、出料口、转轴、护罩等组成，转轴与旋转筛…

垃圾预处理设备主要包括破碎、分选及传送三部分。根据不同的工作原理，破碎机分为冲击式（适用于石块等脆硬性物质）、压缩式（适用于玻璃等臆性物质）、摩擦式、剪断式（适用于大块物质）等多种类型；分选机可分为筛选（滚筒筛、振动筛、固定筛等）、风选、磁选、手选、重选、电选、浮选、光电分选等。 城市生活垃圾的无害化处理，不论是焚烧、堆肥，还是综合处理，均需要完善的预处理设备配合。对于垃圾堆肥系统，预处理是不可缺少的设备，通过预处理设备可以将金属、塑料、玻璃、灰土以及大的石块等不可堆腐物分离出来，从而提高垃圾肥料的肥效，取得比较好的经济效益。对于焚烧而言，通过预处理设备可以将垃圾中大部分不燃物分离，提高了垃圾的热值和燃烧的稳定性，使焚烧效果和污染物排放控制都有一定程度的改善；增大了垃圾处理设备的实际处理能力；减少了大块不燃物对垃圾焚烧系统进料和出渣系统的危害，提高了整个系统的运行稳定性；回收了部分资源性物质，提高了整个处理厂的经济效益。 预处理的作用和意义主要体现在以下方面：1、降低垃圾末端处理量；2、实现资源回收利用；3、降低垃圾处理的难度和处理成本；4、降低垃圾和垃圾渗滤液的危害；5、能产生一定的经济效益…

各类别分选过程如下： 1） 植物类可燃物主要分选工艺。粒径≥60 mm的物料经过第一级风力分选后得到的重物质，再经过弹跳皮带和人工分拣，将玻璃、砖块、尿不湿、少量塑料剔除后，剩下的其它物料。 2） 化纤类可燃物分选工艺。粒径≥60 mm 的物料经过第二级风力分选后得到的次重物质、可回收塑料提纯过程中产生的轻薄物料（树叶、小塑料片、小纸片等） 和人工分拣平台拣出来的卫生巾、尿不湿、布匹、少量塑料等物质。 3） 易腐有机质分选工艺。经过60 mm 滚筒筛分机将≤60 mm 的物料筛分出来，再经过20 mm的星盘筛将小型物料分出去，剩下20~60 mm 物料即为易腐有机质。 4） 灰土分选主要工艺。经过筛孔20 mm的星盘筛分机，将粒径≤20mm的物料筛分出来，异地干化后，再经过筛孔为5mm 的灰土筛分机将灰土筛分出去，分选出粒径≤5 mm的物料即为灰土。 5） 小型植物类可燃物分选工艺。经过筛孔20 mm的星盘筛分机，将粒径≤20mm 的物料筛分出来，异地干化后，再经过筛孔为5mm 的灰土筛分机将灰土筛分出去，分选出粒径5~20 mm 的物料就是小型植物类可燃物。 6） 可回收物分选工艺。通过两级的风力分选后得到的轻飘物质主要是塑料、纸片、树…

一、按物料粒度差异分选 国内主要利用机械筛将垃圾中大于和小于筛孔物料通过滚动、振动的方式将其分离的技术，国内常见的筛孔设为40 ～ 80 mm［8，9］。生活垃圾通过输送机械直接进入该项工序，可将垃圾分为大于和小于筛孔两类物料，仅靠此工序无法完成废塑料的分离，需经其他设备优化组合。实际应用中往往将几种工艺串联，才获得理想的废塑料分选效率。 二、重力分选 利用空气、水、重液等介质，通过垃圾颗粒密度大小差异将混合物料分选。国内利用该原理进行垃圾分选的技术主要为: 1.气流分选，即利用气流运动将抛洒在空中的物料打散，其对轻重物料作用不同，致使轻重物料运行轨迹的差异进行分选。其中，涡流风选是一种特殊的靠气流分选的方法，它将气流形成涡流将筛上轻质物中废塑料进一步与其他杂物分离。 2.重介质分选，主要利用水将垃圾物料中大于和小于水密度的物料分离。 3.跳汰分选，即将物料在垂直方面往复运动，利用垃圾混合物中物料密度差异将其分层。 重力分选技术因其技术简单，成本较低，在国内生活垃圾分选分类中应用较广。国内生活垃圾的复杂性，导致该技术不能充分发挥其优势性，往往不能有效将轻重物料分离，需配合其他方法一并处理。 三、光、电、磁效应差异…

将垃圾管理体系分为两部分，前端收运环节(包括分类收集、运输和混合收集、运输)和末端处理环节(包括填埋、焚烧、生化处理和末端机械化分类)。基于国家政策导向(重焚烧、轻填埋、大力推广垃圾分类)以及实际处理方式的优缺点分析，以青岛市为例将以上环节合理选择，组合设置以下4 个代表性的垃圾处理情景进行对比分析。 1.混合收运+填埋+焚烧处理情景(S1) 在我国二、三线城市,垃圾混合收运后进行填埋和焚烧的处理方法得到了广泛的应用。填埋和焚烧都占一定的比例，所有垃圾不会用单一的末端处理方法处理。目前，青岛市还未实现城市生活垃圾的分类收运，因此采用了传统的混合收集和运输方式。根据2017 年《青岛市环境统计公报》显示:青岛市生活垃圾无害化处理率为100%，其中焚烧发电占41.7%，生化处理占9.0%，卫生填埋占49.3%。 2.分类收运+焚烧+填埋处理情景(S2) 垃圾分类收运主要是在垃圾处理前(源头)进行干湿分离,然后对干垃圾部分进行焚烧,对湿垃圾部分进行生化处理,最后对少量剩余物质(主要是低热值)进行填埋处理。根据对青岛市生活垃圾组成的分析,食品和厨余垃圾高达60%.但由于堆肥效率低、下游产品利用困难、堆肥残渣量大等问题，生化处理方式在全国范围内的成功案例…

现当下，城市现代化发展迅速，人民开始聚集于城市生活。城市生活垃圾的产量是随着城市规模、城市人口增长、城市人民生活水平的提高增加而增加的。生活垃圾的收集和处理都对城市的生活环境产生极大的影响。危害性是生活垃圾的主要特征，因此，消除生活垃圾的污染危害性成为当今生活垃圾处理的首要目标。 可以明确的指出，借助事宜的技术手段和工艺设备来实现城市生活垃圾的无害化，永远是城市生活垃圾处理的首要目的，不断增长的城市生活垃圾产量日益变化的垃圾，构成必将加大对城市生态环境的压力，也将增加实施城市生活垃圾综合治理的难度和资金投入，因此，城市生活垃圾的减量化就显得尤为重要。 实施和推进城市生活垃圾的减量化既是保证垃圾综合治理系统高效、良性运作的前提，也是减少资金投入、减轻环境污染、促进资源循环利用的保障条件。在现阶段，我国各城市都在借助相应法律和行政措施，努力提高居民环境意识，争取市民参与和支持，尽可能的避免废弃物产生和减少生活垃圾的产生量，再配以垃圾清运之前的分类收集措施，这些措施都将使我国城市生活垃圾减量化，在垃圾综合治理系统中的作用更好地体现出来。

随着消费者生活水平的提高，生活垃圾中的有用物质（如废纸、塑料、玻璃、金属等）所占的比例不断增加，鉴于目前环境资源不断萎缩，除了节约资源本身外，从人类生活的废弃物中回收有用资源也非常重要。目前城市垃圾处理的方法主要3种，即填埋、焚烧和堆肥。从节约资源的角度出发，在进行这3种垃圾处理之前，均需对垃圾中的有用物质进行分选，从中提取有用的再生原料重新加以综合利用，以减少垃圾的最终外理量。垃圾分选的目的就是，要把无机物和有机物分离，从而更好地回收能源与物质。目前城市生活垃圾分选技术主要有筛选、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹跳分选、浮选、溶剂分选等。生活垃圾分选技术就是将生活垃圾中的各种可回收利用的成分或不利于后续处理工艺要求的成分采用适当技术分离出来的过程。城市生活垃圾的组分复杂而不稳定，根据其粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性的物理、化学性质的不同，可分别选用筛选、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选的分选技术进行分选。大体上说，适用于城市垃圾的分选技术是以粒度、密度差等颗粒物理性质差别为基础的分选为主，而以磁力、电力等性质差异为基础的分洗为辅。垃圾分…

垃圾经过、大件垃圾自动分选系统、大件垃圾破碎系统、袋装垃圾自动破袋、大块有机物自动破碎系统、全封闭机械化风选系统、塑料水选系统、有机物高温高压水解水热氧化“热选”系统等工艺处理后，可将城市生活垃圾分选为: 1：可燃垃圾； 2：砂土类；3：有机物类如易腐性垃圾，如菜叶、瓜果皮、剩饭菜等；4：不可回收可燃物类（若辅以简单人工分选，还可以分出硬质塑料、橡胶等)；5：薄膜塑料类；6：可回收垃圾以上垃圾，分选纯度均可达到85%以上，薄膜塑料分选纯度可达到90%以上，为下工序垃圾处理的“资源化、产业化”打下了坚实的基础。大件垃圾分选机的主要特点：分选纯度高，避免了人工分选分选不彻底，损害下工序设备的问题。改善了工人的操作环境，实现了自动化、机械化作业。可将垃圾中的大件垃圾、砂土等一次分离，同时具有破袋、均匀给料等功能。

筛子有两个重要工艺指标:一是处理能力,即孔径一定的筛子在一定时间内、一定单位面积上的处理能力;二是筛分效率,它表明筛分工作的质量指标。 从理论上讲,固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品,而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。但是,实际上由于筛分过程中受各种因素的影响,总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品,筛上产品中未透过筛孔的细粒越多,说明筛分效果越差。 影响筛分效率的因素有以下几个方面: (1)物料的性质。物料的性质主要是物料的粒度特性和物料的含水率和含泥率。前面说过,小于3/4筛孔尺寸的颗粒是易筛粒;大于3/4筛孔尺寸的颗粒是难筛粒。而粒度为1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒最易阻碍筛孔。因此物料中易筛粒越多,筛子的筛分效率越高,相反越低。另外颗粒的含水率对筛分效率影响很大,颗粒的含水分表面水和内在水,内在水对筛分效率影响不大。而表面水含量越高,越易使细粒成团,同时还会粘附在大颗粒的表面和筛子上,使得颗粒的相对粒度变大和堵筛子。 (2)筛子的种类和工作参数。包括筛子的形状和筛孔尺寸、筛子的运动状态和筛子的大小、筛面的倾角等。 (3）一些操作条件。包括给料量、给料速度等。

1.粒度组成及粒度分析 所谓粒度就是固体废物的大小,一般用毫米或微米表示;将松散的物料用某种方法分成若干级别,这些级别就叫粒级。用称量法称出各个级别的总量并计算它的总重量百分率或累计重量百分率,从而说明这批固体物料是由各为多少的哪些粒级组成,这种确定粒度组成的试验叫粒度分析。 根据物料粗细不同。粒度分析方法有以下几种:筛分分析,它是利用孔径大小不同的一套筛子进行粒度分级，其优点是设备简单,易于操作,缺点是受颗粒形状的影响大;水利沉降分析,它是利用不同尺寸的颗数在水中的沉降速度不同而分成若干级别,它不同于筛析法,筛析法测得的是几何尺寸,而水利沉降分析测得的是具有相同沉降速度的当量球径;显微镜分析,主要用于分析细粒物料,它可以直接测出颗粒的尺寸和现状。 2．筛分分析 确定松散物料组成的筛分工作叫筛分分析,简称筛析。筛析方法有干法筛析、千湿联合筛析。筛析的目的是为知道各个粒级的含量,从而确定组成,它分为筛上累积产率(又叫正累积)和筛下累积产率(负累积);筛上累积产率是大于某一孔径的各个粒级产率之和,它表示大于某一筛孔的物料占总物料的百分率。筛下累积产率是小于某一孔径的各个粒级产率之和,它表示小于某一筛孔的物料占总物料的百分率。…

破碎方法可分为干式、湿式、半湿式破碎三类。其中,湿式破碎与半湿式破碎是在破碎的同时兼有分级分选的处理。十式破碎即通常所说的破碎,按所用的外力即消耗能量形式的不同,干式破碎(以下简称破碎)又可分为机械能破碎和非机械能破碎两种方法。机械能破碎是利用破碎工具如破碎机的齿板、锤子和球磨机的钢球等对固体废物施力而将其破碎的;非机械能破碎则是利用电能、热能等对固体废物进行破碎的新方法,如低温破碎、热力破碎、低压破碎或超声波破碎等。低温冷冻破碎已用于废塑料及其制品、废橡胶及其制品、废电线(塑料橡胶被覆)等的破碎。 目前广泛采用的破碎方法有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等,此外还有专用的低温破碎、湿式破碎。 挤压破碎是指废物在两个相对运动的硬面之间的挤压作用下破碎。 冲击破碎有重力冲击和动冲击两种形式。重力冲击是使废物落到一个硬的表面上,就像瓶子落到混凝土上使它破碎一样。动冲击是使废物碰到一个比它硬的快速旋转的表面时而产生冲击作用。在动冲击过程中,废物是无支承的,冲击力使破碎的颗粒向各个方向加速,如锤式破碎机利用的就是动冲击的原理。 剪切破碎是指在剪切作用下使废物破碎,剪切作用包括劈开、撕破和折断等。 摩擦破碎是指…

固体废物的最大特点是体积庞大，成分复杂且不均匀，因此，为达到固体废物的减量化，资源化和无害化的目的对固体废物进行破碎处理，就显得极为重要。 破碎是通过人力或机械等外力的作用，破碎物体内部的凝聚力和分子间作用力，而使物体破裂变碎的操作过程，若再进一步的加工小块固体废物颗粒分裂成了细粉状的过程，称为磨碎。破碎是固体废物处理技术中最常见的预处理工艺，他不是最终处理的作业，而是运输焚烧热分解融化压缩等其他作业的预处理作业，换言之，破碎的目的是为了上述操作能够或，容易进行或者更加经济有效。 破碎之所以成为几乎所有固体废物处理方法的必不可少的预处理工序,主要基于以下几项优点: (1）破碎减少了固体废物的空隙,增加了它的容重,对于填埋处理而言,破碎后废物置于填埋场并施行压缩,其有效密度要比未破碎物高25%~60% ,减少了填埋场工作人员用土覆盖的频率,同时增加了填埋场的使用年限。另外对于填埋来说,经过破碎处理,固体废物间的孔隙更小,可以更加有效去除蚊蝇,解决臭味问题,因此减少了昆虫、鼠类的疾病传播可能。 (2)对于焚烧而言,固体废物破碎后,原来组成复杂且不均匀的废物变得更加混合均一,同时比表面积增加,易于实现稳定安全高效的燃烧,尽可能…

滚筒筛筒体的安装倾角直接影响垃圾在筛筒体内完成一个循环运动时沿轴向前进的距离，从而影响滚筒筛内生活垃圾的破袋率、停留时间、滚筒筛的产能、筛分效率等。 在筛筒体长度和转速一定的情况下，倾角的增加使物料层表面沿物料前进方向的倾斜度增加，从而增大了料床沿前进方向的重量分力，使轴向的抛落分速度或滑落分速度加大，从而使整体的平均截面速度加快，缩短了物料停留时间，提高了物料通过量。 但如果安装倾角过大，垃圾在筛筒体内的运动循环次数减少，降低了生活垃圾的破袋率和分选效率。 倾角较小时，需要提高筒体转速以保证处理能力，垃圾在筛筒体内的循环翻滚次数增多，有利于垃圾的筛分。根据国内外已有的滚筒筛资料，滚筒筛筒体的安装倾角在5～15较为适宜。 摘选自 蔡玉良 ——《滚筒筛内物料运动过程的分析》

在现阶段,人们的关注点集中在风力分选设备。提高风力分选效率固然重要,但是,生活垃圾的混杂、含水特性,使得工艺设计、系统设计成为提高效率的最为重要因素,理当优先考虑。1.物料因素含水率、破袋率、缠绕物状况。原生垃圾含水率高达60%,待分选塑料粘连渣土、油腻物质。而经过腐熟的垃圾含水率降低到30~40%左右,塑料表面粘连杂物比较少。从后者风选提取塑料就远比前者容易得多。原生垃圾塑料风选往往安装在滚简筛后面。由于属于筛上物，缠绕物经常将塑料打成团。所以,风力分选就不易成功,效率提不上去。所以说,从工艺角度整体考虑是提高塑料风力分选效率最重要的一个环节。如若选定在腐熟后阶段进行塑料分选,相对分选效率将是最高的。2.系统设计因素输送设备物流厚度、抛撒速度、落差。在风选机的安置位置,如果上游皮带机输送物流厚度偏大或不均匀,抛撒速度过小,特别是落差不足，分散不良,都会降低分选效率。以上2大因素说明,提高塑料分选效率的关键是从整个工艺、整条生产线系统的环节上考虑布置好适合的风力分选设备。

城市生活垃圾组分近些年变化较大,包装塑料类含量增长较快。对于垃圾分选生产线来说,含量超过了人工分选的能力,塑料风力分选技术的需求悄然增长。 各种塑料风力分选技术的主要差别体现在塑料分离收集方式上,分别有惯性沉降分离、转鼓过滤分离、旋风分离。 概括来说,风力分选装置用于物料轻重分离有以下优点: 1）循环使用风力,系统微负压,环境污染小。 2）阻力小,能耗降低。气流通行设计十分流畅、合乎流体力学规律,路径最短。将离心分离颗粒的余能通过蜗壳出气转化为排风风压,降低了系统阻力,系统对风机的风压需求显著降低﹑配置电机功率显著下降。 3）设备集成度最高。与同处理量的系统相比,占地面积,高度均最小。 4）轻、重质物料分选效率高。接力滚筒的安置使用,缩短了物料吹撒的必须距离,缩小了风力作用截面,加强了风力作用,不至于使风力作用衰减以后物料仍然降落到重质物输出输送机上。 5）由于离心沉降装置具有分离粉尘的能力，风机叶轮的磨损大为减小,从而维持了设备动平衡。 我国城市生活垃圾处理塑料分选技术尚处于起步阶段，在系统设计上,应力求匹配物料厚度﹑抛撒速度,落差;通过在风选室设置接力滚筒,可以大大改善风力作用衰减、延长轻料输送距离角度。

介绍几种典型的生活垃圾分选设备 1．破碎机 破碎机主要用于生活垃圾、大件垃圾等的粗破碎，将大件垃圾破碎到 200mm250mm的尺寸，每小时处理量从10~100t不等。 主要技术特点有：1）双轴低转速，处理量大；2）刀片采用进口特种合金钢，刀片硬度和耐磨性能好；3）正 反转均可破碎物料；4）设有电机保护、自动反转保护 等功能。 2．滚筒筛 滚筒筛结构坚固、使用寿命长，驱动轮采用耐磨橡胶，振动和噪声极小。产品优点：1）筛分效率高，产量大；2）工 艺简便，安装、维护方便，操作方便；3）占用空间小， 投资成本较低；运转平稳可靠；4）功率小，能耗低，筛 体内配有清扫装置，筛孔不易被堵塞；5）对物料的适应 能力强，黏性大、湿度大、脏、杂等各种性质的物料都 能筛分，对垃圾分选可增加破袋装置。 3．风选机 风选机用于城市生活垃圾风选，主要技术特点：1）采用无尘负压技术，70%气体回流；2）半移动或集成式结构，维护、操作成本低；3）分选效率高，处理量10~60t/h。 4．磁选机 磁选机包括皮带式除铁器、永磁传动滚筒、强磁选滚筒。以强磁选滚筒为例，磁场强度高，吸铁能力强， 分选效果好，用于从工业和生活废料中分选小颗粒铁 与弱磁性铁。磁场强度高、范围大，滚筒表…